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        公司动态

        贴片加工防止锡膏缺陷

        日期:2022-03-23 18:08:38
        请注意,SMT放置过程的一些细节可以消除不希望出现的情况,例如错误地打印锡膏和从电路板上移除锡膏。我们的目标是在所需的位置沉积适量的焊膏。未对准的染色工具、干焊膏、模板和电路板可能会在模板底部产生不需要的焊膏,甚至在组装过程中也会产生不需要的焊膏。

        常见的锡膏问题:你能用小刮刀把印刷错误的锡膏从板上刮掉吗?这会使焊膏和小焊点进入气孔和小间隙吗?

        使用小刮刀清除错误印刷电路板上的锡膏可能会导致问题。通??梢越∷⒋砦蟮闹桨褰胂嗳莸娜芗林?,例如加入添加剂的水,然后用软刷从纸板上除去小锡珠。我喜欢一次又一次的浸泡和清洗,而不是强迫干刷子或铲子。锡膏印刷后,操作者等待印刷错误被清除的时间越长,锡膏的去除难度就越大。发现问题后,应立即将印刷错误的电路板放入浸泡溶剂中,因为在干燥前容易除去锡膏。

        避免用布条擦拭,以防止锡膏和其他污染物粘附在电路板表面。浸泡后,用温和的喷雾刷牙通常有助于去除不必要的罐头。同时,SMT芯片加工厂也建议采用热风干燥。如果使用水平形状清洁剂,则要清洁的一面应朝下,使膏体从板上脱落。

        防止锡膏缺陷的SMT芯片处理:

        在打印过程中,在打印周期之间用特定图案擦除模板。确保模板在焊盘上,而不是焊锡掩模上,以确保锡膏印刷过程清洁。在线、实时的锡膏检测和元件放置后的预回流焊检测,都是减少焊前工艺缺陷的过程步骤。

        对于细间距模板,如果由于薄模板横截面弯曲而导致管脚之间发生损坏,则焊膏可能在管脚之间沉积,从而导致印刷缺陷和/或短路。低粘度焊膏也会导致印刷缺陷。例如,高工作温度或高刀片速度会降低锡膏在使用过程中的粘性,导致锡膏沉积过多导致印刷缺陷和桥接。

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